雖然先進(jìn)的設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要因素，但模具在鑄造中的作用是一樣的，非常重要。特別是對(duì)于鋁合金汽車(chē)零部件廠家來(lái)說(shuō)，模具的精度和耐用性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重大的影響。

在黑色金屬鑄造中，模具更多的是形成模具型腔。模具本身一般不直接接觸液態(tài)金屬，特別是對(duì)于形狀凌亂的非金屬模具鑄件。接觸熱液態(tài)金屬的是成型材料，主要是成型砂，這使得成型材料成為影響鑄件質(zhì)量的主要因素。鋁合金重力鑄造則不同，因?yàn)殇X合金熔點(diǎn)低，鑄造性能好。在許多生產(chǎn),鑄件的形狀通常是直接由模具,如鋁合金氣缸體和氣缸蓋的引擎,這不僅有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,而且更重要的是調(diào)整模具溫度分布在不同的地區(qū),控制鑄件的組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，提高鑄件質(zhì)量，防止使用成型材料造成的很多環(huán)境污染，改善車(chē)間的工作條件。

鋁合金重力鑄造模具隨著鑄件形狀紊亂程度的不同也有所不同。即使同一零件采用不同的鑄造工藝，鑄型方法也往往不同，但無(wú)論如何，鋁合金重力鑄造鑄型仍有其共性。

首先要選擇合適的鑄造工藝。鑄件工藝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量的高低和工藝成品率的高低。國(guó)內(nèi)一些模具廠家已經(jīng)開(kāi)始采用凝固模仿進(jìn)行鑄造工藝的輔助設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)充型凝固過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬，發(fā)現(xiàn)并克服了容易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)件，對(duì)提高鑄造工藝設(shè)計(jì)的可靠性，防止調(diào)試過(guò)程中不必要的模具返工具有重要意義。

其次，模具應(yīng)具有良好的熱容。一個(gè)滿足要求的堅(jiān)固的模座和模組，不僅是模具壽命的有用保證，而且在模具連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中的溫度場(chǎng)調(diào)度中起著非常重要的作用。為了降低成本，節(jié)約材料，有些模具廠盲目降低模具的有用厚度，以減輕重量。但這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件容易變形，影響鑄件的規(guī)格精度。嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢，給鑄造廠造成損失，更嚴(yán)重的是已經(jīng)損害了模具廠自身的聲譽(yù)。

第三，模具應(yīng)該有更可靠的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。冷卻不僅可以有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，還可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場(chǎng)，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部組織和晶粒規(guī)格，完成對(duì)鑄件力學(xué)性能的控制意圖。從字面上講，抽氣就是將空腔內(nèi)的氣體人工排出空腔外，以減少鑄件出現(xiàn)氣孔的可能性。同時(shí)，還可以通過(guò)安裝排氣塞來(lái)調(diào)節(jié)一些小區(qū)域的模具溫度，這對(duì)于防止和克服鋁合金的開(kāi)裂和收縮起著非常重要的作用。

第四，要有與鑄造機(jī)配套的模具定位設(shè)備和方便的模具設(shè)備系統(tǒng)。定位設(shè)備不僅是保證鑄件規(guī)格、減少裂紋和毛刺的關(guān)鍵，也是保證連鑄機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有好的定位設(shè)備，就不會(huì)有好的合格的鑄件。要便于設(shè)備和模具的拆卸。由于鋁合金的重力鑄造，每隔一定時(shí)間就要拆模，噴漆，從零開(kāi)始修補(bǔ)模具。如果拆卸不方便，勢(shì)必會(huì)增加處理器的勞動(dòng)強(qiáng)度，占用更多的工作時(shí)間，降低產(chǎn)量和功率。

對(duì)于鑄造來(lái)說(shuō)，高質(zhì)量的模具意味著高質(zhì)量的鑄造，意味著低成本，高產(chǎn)量，高利潤(rùn)。

目前國(guó)內(nèi)模具工作發(fā)展迅速，僅鋁合金重力鑄造模具廠家就不下幾百家。隨著汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展