先進的設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要因素，鋁合金壓鑄件但模具在鑄造中的作用也非常重要。特別是對于鋁合金汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)來說，模具的精度和耐久性對產(chǎn)品質(zhì)量有著明顯的影響。

黑色金屬鑄造時，模具更多的是為了形成型腔，一般模具本身并不是直接接觸液態(tài)金屬，特別是對于形狀復(fù)雜的金屬型鑄件，是接觸鐵水的成型材料，主要是砂子，這使得造型材料成為影響鑄件質(zhì)量的主要因素。與鋁合金重力鑄造不同，由于鋁合金熔點低，鑄造性能好，批量生產(chǎn)時，鑄件的外觀一般是由模具直接成形的，如發(fā)動機的鋁合金缸體、缸蓋等。，它不僅有利于提高勞動生產(chǎn)率，更重要的是通過調(diào)整模具不同部位的溫度分布，控制鑄件的組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，同時避免了大量使用造型材料造成的環(huán)境污染，改善了車間的工作條件。

隨著鑄件形狀復(fù)雜程度的不同，鋁合金重力鑄造模具也不同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無論如何，鋁合金重力鑄造模具仍有其共性。

首先要選擇合適的鑄造工藝，鋁合金壓鑄件鑄造工藝直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和工藝出品率。國內(nèi)一些模具制造企業(yè)，已經(jīng)開始采用凝固模擬進行鑄造工藝cad，通過計算機模擬充型和凝固過程，容易產(chǎn)生鑄件熱連接區(qū)的缺陷并加以克服，提高鑄造工藝設(shè)計的可靠性，有效防止模具在調(diào)試過程中不必要的返工，是非常重要和有效的。

其次，模具應(yīng)具有良好的熱容。滿足要求的厚型模架和模組不僅保證了模具的有效壽命，而且在模具連續(xù)工作過程中對溫度場的調(diào)節(jié)起著非常重要的作用。有的模具廠為了降低成本，節(jié)約材料，一味地減小模具的有效厚度，以達到減輕重量的目的，但這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件容易變形，影響鑄件尺寸精度，嚴(yán)重時會導(dǎo)致鑄件批量報廢，鑄造廠的損失，更嚴(yán)重的是損害了模具廠自身的聲譽。

第三，模具應(yīng)有更可靠的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可以有效地提高勞動生產(chǎn)率，而且可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，進而影響鑄件的內(nèi)部組織和晶粒尺寸，達到有效控制鑄件力學(xué)性能的目的。顧名思義，抽氣就是將型腔內(nèi)部的氣體人工排到型腔外部，以減少鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷的可能性。同時，可通過增加排氣塞來調(diào)節(jié)局部小區(qū)域的結(jié)晶器溫度，對防止和克服鋁合金的開裂和收縮起到非常重要的作用。

第四，必須有與鑄造機相匹配的模具定位裝置和方便的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少焊縫和毛刺的關(guān)鍵，也是保證鑄造機正常工作的關(guān)鍵?？梢哉f，沒有好的模具定位裝置，也沒有好的合格鑄件。模具必須易于安裝和拆卸，因為鋁合金重力鑄造，每到一定時間就必須從模具中取出重新噴漆和維修模具，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產(chǎn)量和效率。